0 0
0

Монтаж фанкойлов

Инжиниринговая компания «ПРОМВЕНТХОЛОД» - один из ведущих Российских поставщиков промышленного оборудования для систем кондиционирования, вентиляции отопления и холодоснабжения, а также Ваш надежный партнер в области проектирования, монтажа и обслуживания инженерных систем. Мы располагаем значительными материальными запасами и кадровыми ресурсами необходимыми для выполнения любых видов инженерных работ. Ознакомиться с выполненными проектами Вы можете в разделе Наши объекты.

Компания ПРОМВЕНТХОЛОД более 12 лет ведет активную деятельность на рынке промышленного и гражданского строительства и занимает высокую позицию в рейтинге игроков в сфере B2B. Мы осуществляем поставку оборудования и выполняем работы для предприятий пищевой, медицинской, легкой и тяжелой промышленности, логистических центров, спортивных сооружений, коммерческих организаций и государственных учреждений. В разделе Наши Клиенты представлены некоторые из них.

Партнерами ПРОМВЕНТХОЛОД являются крупнейшие Российские, Европейские и Азиатские производители оборудования для систем вентиляции, кондиционирования, отопления и холодоснабжения. ПРОМВЕНТХОЛОД обладает развитой сетью авторизованных сервисных центров и является их официальным дистрибьютором, поэтому гарантирует выгодные ценовые условия, сжатые сроки поставки и бесперебойную работу оборудования. Постоянно пополняющийся складской запас позволяет поставить нужный товар Заказчику и оперативно произвести монтаж. Раздел Бренды содержит актуальную информацию о наших поставщиках.

Мы поставляем оборудование во все регионы России, а также в часть бывших союзных республик, таких как: Абхазия, Армения, Грузия, Казахстан, Киргизия, Узбекистан, Таджикистан. Доставка оборудования осуществляется Российскими или международными транспортными компаниями. Поставка оборудования из стран Юго-Восточной Азии в Дальневосточный район России возможна напрямую с заводов-изготовителей.

Основные направления деятельности

Компания ПромВентХолод - вентиляция и кондиционирование
Чиллер – это часть системы кондиционирования воздуха. Обычно ее называют системой «чиллер-фанкойл». Фанкойлы являются внутренними блоками такой системы (потребителями), чиллер – наружным блоком. Между ними циркулирует холодоноситель  (опр. Р НОСТРОЙ 2.15.4-2011, пункт 3.32) или теплоноситель (опр. СТО НОСТРОЙ 2.15.70-2012 пункт, 3.25) – вода или незамерзающие жидкости. Циркуляцию холодоносителя обеспечивает гидромодуль (насосная группа), который может быть отдельно стоящим или встроенным в чиллер.
 
Чиллеры делятся на две большие группы по способу получения холода (или тепла, если они являются реверсивными): парокомпрессионные и абсорбционные. В этой статье будет рассмотрен монтаж парокомпрессионных чиллеров наружной установки с выносным гидромодулем.

Парокомпрессионная холодильная машина – это холодильная машина, в которой генерация холода осуществляется в парокомпрессионном цикле, состоящем из четырех основных процессов:
  • компрессии; 
  • конденсации; 
  • дросселирования; 
  • кипения. 
Основные элементы парокомпрессионного чиллера:
  • компрессор; 
  • конденсатор; 
  • регулирующий вентиль; 
  • испаритель.
Чиллеры являются технически сложными приборами и их монтаж должен производиться в соответствии с разработанным проектом, проектом производства работ (ППР), инструкциями по установке завода-изготовителя и действующими нормативными документами.

Производство работ по монтажу чиллера начинается с изучения документации, ознакомления с объектом, где планируется установка и условиями монтажа (строительная готовность, высота подъема, возможность подъезда строительной техники, организационные условия и т.д.) и в соответствии с СТО НОСТРОЙ 183 «Инженерные сети зданий и сооружений внутренние. Системы холодоснабжения. Монтажные и пусконаладочные работы. Правила, контроль выполнения, требования к результатам работ».

Далее выполняются следующие основные пункты по монтажу чиллеров:
  • поставка оборудования на стройплощадку;
  • визуальный осмотр после транспортировки;
  • подготовка фундаментов и оснований под оборудование;
  • установка оборудования в проектное положение;
  • крепление оборудования;
  • обвязка оборудования (гидравлический контур, электропитание, управление);
  • подготовка оборудования к запуску, проведение испытаний;
  • пробный запуск оборудования;
  • запуск оборудования и его обкатка;
  • проведение контрольных замеров параметров системы в целом;
  • заполнение и подписание листов запуска оборудования и акта выполненных работ;
  • сдача оборудования в эксплуатацию с передачей комплекта исполнительной документации Заказчику.

Поставка оборудования на стройплощадку

Как правило, чиллеры поставляются в собранном виде, полностью подготовленными на заводе-изготовителе к монтажу на месте эксплуатации. Каждый чиллер после сборки проходит серию испытаний и подготовок на испытательном стенде: 
  • опрессовку (проверку всех контуров давлением); 
  • вакуумирование; 
  • заполнение хладагентом и маслом; 
  • тестирование электрической схемы; 
  • установку блокировок для подвижных частей;
  • установку транспортировочных усилителей на раму агрегата.
 
Во избежание деформации рамы или смещения подвижных элементов чиллера, погрузка и разгрузка должна проводиться с особой осторожностью в строгом соответствии с заводскими инструкциями.

Визуальный осмотр после транспортировки.


Рис_4.pngРис_4-1.png
После того, как чиллер доставлен на стройплощадку, необходимо провести его тщательный осмотр. Внешний осмотр показывает отсутствие (или наличие) повреждений на упаковке, механических деформаций на корпусе (раме), теплообменнике и кожухах вентиляторов, подтеков масла на элементах холодильного контура, наличие давления в системе. По результатам осмотра подписывается акт визуального осмотра оборудования (если нарушений не выявлено) или рекламационный акт с описанием дефектов оборудования с приложением фотографий (если нарушения выявлены). Результатом рассмотрения рекламационного акта является решение о гарантийном или не гарантийном ремонте чиллера.

Подготовка фундаментов и оснований

Подготовка фундаментов и оснований может выполняться как после поставки чиллера на стройплощадку, так и до этого момента, если точно известны установочные размеры отверстий для крепления чиллера. При организации фундамента следует предварительно организовать каналы для отвода конденсата.

При этом фундаменты, заложенные в проекте, должны быть строго горизонтальными и выдерживать вес чиллера, а также нести динамические нагрузки при его работе. А виброопоры должны демпфировать (поглощать) вибрации и не передавать их на несущие конструкции здания.
ВиброопорыВиброопоры
        
Виброопоры могут быть пружинными или резиновыми с использованием техпластин. Эти опции обычно уже подобраны заводом-изготовителем и поставляются вместе с чиллером. Допускается устанавливать чиллеры на рамы, изготовленные из швеллеров, при условии соответствия требованиям по их несущей способности, горизонтальности и равномерности нагрузки на поверхность кровли.

Установка оборудования в проектное положение

Чиллер должен перемещаться только в вертикальном положении. Запрещается наклонять чиллер при перемещении более чем на 15гр. При подъеме и перемещении чиллеров краном необходимо соблюдать максимальную осторожность, чтобы не повредить оребрение теплообменника и целостность несущей конструкции.
Перед подъемом необходимо проверить приборы и механизмы, необходимые для перемещения. Стропы, траверсы и распорки должны быть поверены и рассчитаны на вес перемещаемого груза. Крепление оборудования проводится с учетом центра тяжести. Геометрические координаты центра тяжести указываются в сопроводительной документации.

Крепление оборудования

Окончательное крепление оборудование проводится после проверки горизонтальности положения оборудования. Выполняется крепление анкерными болтами к бетонному основанию или болтами и гайками к раме из швеллеров.

Обвязка чиллера (гидравлический контур, электропитание, управление)

У воздухоохлаждаемого чиллера есть только два подключения гидравлического контура:
  • для выходящей воды («прямая»);
  • входящей воды («обратка»-обратная линия).
Входящие и отводящие трубопроводы должны быть очищены от загрязнений, промыты и окрашены грунтовкой (для стальных трубопроводов). Перед фланцами должны быть установлены виброгасящие вставки. Трубопроводы внешнего гидравлического контура, соединяясь с чиллером через виброгасящие вставки, должны иметь собственные опоры, чтобы не передавать вес на внутренние части чиллера и не передавать возможные вибрации несущим конструкциям здания. На входящем трубопроводе теплообменника-испарителя необходимо установить регулятор расхода воды (реле протока) с целью обеспечения требуемого расхода. Регулятор устанавливается на прямом горизон¬тальном участке трубопровода на расстоянии не менее пяти диаметров трубы от входящего фланца. 
Электропровод управления регулятором расхода прокладывается экранированным кабелем. Перед теплообменником-испарителем устанавливается сетчатый фильтр. Для его обслуживания необходимо предусмотреть наличие отсечных вентилей. После фильтра устанавливается циркуляционный насос (одинарный или сдвоенный). Он необходим для обеспечения постоянной циркуляции холодоносителя в гидравлическом контуре системы кондиционирования воздуха «чилллер-фанкойл». В обход испарителя монтируется обводная линия (бай-пас) с запорным вентилем. Эта линия нужна для промывки внешнего гидравлического контура без чиллера. Входящий и отводящий трубопроводы оборудуются термометра¬ми и манометрами для контроля параметров холодоносителя во внешнем контуре. 
Подводящие и отводящие трубопроводы должны быть испытаны на герметичность.

Принципиальная схема обвязки чиллера.
Схема обвязки чиллера  

Представленная выше схема носит общий (рекомендательный) характер и состоит из устройств и компонентов необходимых для долговременной безаварийной работы холодильной машины (чиллера). Допускается использование более простых схем обвязки за счет исключения отдельных регулирующих и запорных элементов, но рекомендуется придерживаться базового принципа и последовательности расположения элементов.

Наиболее дорогостоящим компонентом холодильной системы является – чиллер. Связь чиллера с потребителями обеспечивается за счет циркуляции теплоносителя (вода или водо-гликолевые смеси) через испаритель. Испаритель представляет собой промежуточный теплообменник пластинчатого или кожухотрубного типа, состоящий обычно из двух и более контуров: хладонового - со стороны холодильной машины и жидкостного – со стороны потребителей. 

Испаритель пластинчатого типа
Испаритель кожухотрубного типа
Испаритель пластинчатого типаИспаритель кожухотрубного типа

Ошибки допущенные при монтаже схемы обвязки испарителя или неправильная эксплуатация системы могут привести к нарушениям в работе жидкостного контура и, как следствие, к выходу из строя испарителя и последующего выхода из строя компрессора чиллера. В связи с этим необходимо обеспечить ряд мер для безаварийной работы жидкостного контура, а именно:
  • стабильный равномерный расход теплоносителя в соответствии с расчетными параметрами холодильной машины;
  • постоянную очистку теплоносителя от продуктов коррозии и шлама в магистралях с использованием стальных трубопроводов;
  • постоянную дегазацию теплоносителя (удаление воздуха из жидкости).

Принципиальная схема обвязки испарителя

Схема_обвязки_испарителя.jpg 
1 − вентиль для спуска воздуха
2 − балансировочный клапан
3 − реле протока (РП)
4 − термометры на входе/выходе воды
5 − компенсирующие вставки
6 − запорные вентили
7 − манометр
8 − испаритель чиллера
9 − сетчатый фильтр
10 − дренажный вентиль

Подключение испарителя

При подключении испарителя следует использовать виброгасящие вставки. Во-первых, они позволяют нивелировать осевое несоответствие патрубков испарителя и трубопроводов внешнего гидравлического контура. Во-вторых, они исключают передачу вибраций от чиллера. И, в-третьих, вибровставки исключают возможную передачу нагрузки (веса трубопроводов при их ненадлежащей фиксации) на испаритель и другие элементы конструкции чиллера.

Обычно на чиллерах холодопроизводительностью до 100 кВт соединительные патрубки на жидкостной линии испарителей оснащаются резьбовыми соединениями. В этом случае соединение с трубопроводами гидравлического контура осуществляется при помощи втулок.

На большинстве чиллеров зарубежного производства мощностью более 100 кВт испарители оснащаются муфтовыми соединениями называемыми Flexible Joint или Victaulic. Данный тип соединений позволяет не только компенсировать незначительное осевое несоответствие между патрубками испарителя и трубопроводами гидравлического контура, но и снизить передачу вибраций от чиллера на систему трубопроводов. Кроме этого, муфтовые соединения позволяют обеспечить быстрое и удобное отключение испарителя при проведении обслуживания и ремонта.
При затягивании болтов хомуты обжимают резиновую манжету специального профиля в канавках патрубка испарителя и ответного патрубка, обеспечивая герметичность контуру. 

ВНИМАНИЕ! Запрещается проведение сварочных работ на патрубках испарителя чиллера, так как чрезмерный нагрев может вызвать деформацию и образование микротрещин в корпусе испарителя.

Подготовка оборудования к запуску, проведение испытаний

Испытания трубопроводов на герметичность выполняется с соблюдением требований СП 73.13330.2012, могут быть гидравлическими или манометрическими и включают:
  • подготовку трубопроводов к испытанию;
  • внутреннюю очистку трубопроводов перед испытанием;
  • гидростатическое или манометрическое испытание трубопроводов.
Последовательность подготовки к испытанию трубопроводов на герметичность, следующая: 
  • определение испытываемых трубопроводов;
  • подключение временных трубопроводов для подачи воды или воздуха, установка и подключение (опрессовочных) агрегатов повышения давления и показывающих манометров;
  • врезка спускных линий (по необходимости) и установка воздуховыпускной трубопроводной арматуры;
  • отключение испытываемых трубопроводов от оборудования и не испытываемых участков трубопроводов, с помощью специальных заглушек с хвостовиками;
  • определение порядка и последовательности заполнения и опорожнения трубопроводов.
Промывка трубопроводов:
  • выполняется при скорости воды в трубопроводах не менее 1 – 1,5 м/сек, до устойчивого появления чистой воды из воздуховыпускной и спускной арматуры трубопроводов;
  • повторяется трижды, перерыв между двумя промывками составляет не менее 2-х часов.
Продувка трубопроводов:
  • выполняется при давлении, равном рабочему, но не свыше 4 МПа (40 кгс/см2), по показывающему манометру, установленному у опрессовочного агрегата, не допуская падения давления в конце трубопровода ниже 0,3 МПа (3 кгс/см2), по показывающему манометру, установленному в конце испытываемого участка трубопровода;
  • повторяется трижды, перерыв между двумя продувками составляет не менее 2-х часов;
  • время каждой продувки не менее 10 мин.
Последовательность гидростатического испытания трубопроводов на герметичность, следующая: 
  • заполнение трубопровода водой; 
  • осмотр трубопровода при заполнении его водой; 
  • создание требуемого пробного давления гидравлическим прессом или насосом и выдержка трубопровода под этим давлением в течение 5 мин (испытание на прочность); 
  • снижение давления до рабочего (испытание на герметичность), окончательный осмотр трубопровода; 
  • опорожнение трубопровода; 
  • снятие гидравлического пресса или насоса, временных трубопроводов и манометров.
Пневматическое испытание трубопроводов гидравлического контура на герметичность проводится в случае, когда невозможно проведение гидростатического испытания, в соответствии с СП 73.13330.2012 (пункт 7.2.2).

По окончании проверки на герметичность все трубопроводы, штуцеры и фланцы покрываются тепловой изоляцией. Монтаж тепловой изоляции должен производиться в соответствии с рабочей документацией, ППР ХС, СП 61.13330, СТО НОСТРОЙ 2.12.69-2012, а также с учетом требований, предусмотренных инструкциями предприятий-изготовителей по монтажу тепловой изоляции.
По результатам испытаний составляются акты гидравлического или пневматического испытания.

Пуско-наладка чиллеров

Пусконаладочные работы выполняются с соблюдением требований  СП 73.13330.2012 (раздел 8) в три этапа:
  • 1 этап – индивидуальные испытания оборудования и узлов;
  • 2 этап – регулирование;
  • 3 этап – комплексное опробование.
Пуско-наладка чиллеровПуско-наладка чиллеров

1 этап. Индивидуальные испытания оборудования и узлов включают:
  • индивидуальные испытания электротехнических устройств настройку и уточнение параметров, уставок защиты и характеристик электротехнических устройств;
  • индивидуальные испытания средств автоматизации настройку логических и временных взаимосвязей средств автоматизации, проверку правильности прохождения сигналов, настройку параметров процессоров (контроллеров);
  • индивидуальные испытания холодильного оборудования и узлов.
Индивидуальные испытания холодильного оборудования и узлов выполняются в следующей последовательности: 
  1. насосные установки;
  2. емкости;
  3. предохранительные клапаны;
  4.  холодильные установки (машины);
  5. теплообменники.
Проведение индивидуальных испытаний холодильного оборудования и узлов выполняются под полной нагрузкой, в течение 4-х часов непрерывной работы. По окончании работ составляется акт индивидуального испытания оборудования и узлов системы холодоснабжения по форме СП 73.13330 (Приложения Е). 

Регулирование системы холодоснабжения включает: 
  • гидравлическую регулировку сети трубопроводов;
  • наладку функционирования средств автоматизации.
Результаты гидравлической регулировки сети трубопроводов системы холодоснабжения вносятся в Технический отчет по наладке системы холодоснабжения.  По результатам проведения наладки по средствам автоматизации системы холодоснабжения составляется акт сдачи-приемки средств автоматизации системы холодоснабжения в эксплуатацию.

Комплексное тестирование системы холодоснабжения включает:
  • тестирование одновременно работающего холодильного оборудования и узлов совместно с электротехническими устройствами и средствами автоматизации;
  • обеспечение режима работы холодильного оборудования и узлов в соответствии с данными исполнительной документации;
  • проверку функционирования электротехнических устройств и средствам автоматизации; 
  • оценку работоспособности системы холодоснабжения, средств автоматизации при режимах работы указанных в исполнительной документации. 
По результатам комплексного опробования системы холодоснабжения составляется отчетная документация в соответствии с СП 48.13330.2011, заполняются и подписываются акты выполненных работ.
После этого передается исполнительная документация и оборудование сдается в эксплуатацию.

Если Вам необходима консультация по вопросам монтажа чиллеров или других систем центрального кондиционирования, специалисты ГК «ПромВентХолод» будут рады оказать квалифицированную помощь. Вы можете связаться с нами по телефону +7(495)9331520 или отправить заявку на info@pvholod.ru.

Цены на монтаж чиллеров

Монтаж чиллеров и тепловых насосов  ед.изм. Цена* (руб.)
1 Монтаж / установка воздухоохлаждаемого чиллера до 100 кВт шт. от 25000
2 Монтаж / установка воздухоохлаждаемого чиллера от 100 до 250 кВт шт. от 29000
3 Монтаж / установка воздухоохлаждаемого чиллера от 250 до 500 кВт шт. от 35000
4 Монтаж / установка воздухоохлаждаемого чиллера от 500 до 1000 кВт шт. от 45000
5 Монтаж / установка воздухоохлаждаемого чиллера от 1000 кВт шт. от 80000
6 Монтаж / установка водоохлаждаемого чиллера до 100 кВт шт. от 30000
7 Монтаж / установка водоохлаждаемого чиллера от 100 до 250 кВт шт. от 35000
8 Монтаж / установка водоохлаждаемого чиллера от 250 до 500 кВт шт. от 42000
9 Монтаж / установка водоохлаждаемого чиллера от 500 до 1000 кВт шт. от 55000
10 Монтаж / установка водоохлаждаемого чиллера от 1000 кВт шт. от 120000
11 Монтаж / установка бесконденсаторного чиллера до 100 кВт шт. от 30000
12 Монтаж / установка бесконденсаторного чиллера от 100 до 250 кВт шт. от 35000
13 Монтаж / установка бесконденсаторного чиллера от 250 до 500 кВт шт. от 42000
14 Монтаж / установка бесконденсаторного чиллера от 500 до 1000 кВт шт. от 55000
15 Монтаж / установка бесконденсаторного чиллера от 1000 кВт шт. от 120000
16 Подключение чиллеров до 100 кВт по воде шт. от 15000
17 Подключение чиллеров от 100 до 500 кВт по воде шт. от 25000
18 Подключение чиллеров от 500 до 1000 кВт по воде шт. от 45000
19 Подключение чиллеров от 1000 кВт по воде шт. от 60000
20 Подключение чиллеров до 500 к электрической сети шт. от 15000
21 Подключение чиллеров от 500 к электрической сети шт. от 20000
Пуско-наладка чиллеров и тепловых насосов ед.изм. Цена* (руб.)
22 Пуско-наладка воздухоохлаждаемого чиллера до 100 кВт шт. от 45000
23 Пуско-наладка воздухоохлаждаемого чиллера от 100 до 250 кВт шт. от 50000
24 Пуско-наладка воздухоохлаждаемого чиллера от 250 до 500 кВт шт. от 55000
25 Пуско-наладка воздухоохлаждаемого чиллера от 500 до 1000 кВт шт. от 60000
26 Пуско-наладка воздухоохлаждаемого чиллера от 1000 кВт шт. от 75000
27 Пуско-наладка водоохлаждаемого чиллера до 100 кВт шт. от 54000
28 Пуско-наладка водоохлаждаемого чиллера от 100 до 250 кВт шт. от 60000
29 Пуско-наладка водоохлаждаемого чиллера от 250 до 500 кВт шт. от 66000
30 Пуско-наладка водоохлаждаемого чиллера от 500 до 1000 кВт шт. от 72000
31 Пуско-наладка водоохлаждаемого чиллера от 1000 кВт шт. от 90000
32 Пуско-наладка бесконденсаторного чиллера до 100 кВт шт. от 54000
33 Пуско-наладка бесконденсаторного чиллера от 100 до 250 кВт шт. от 60000
34 Пуско-наладка бесконденсаторного чиллера от 250 до 500 кВт шт. от 66000
35 Пуско-наладка бесконденсаторного чиллера от 500 до 1000 кВт шт. от 72000
36 Пуско-наладка бесконденсаторного чиллера от 1000 кВт шт. от 90000
Техническое обслуживание чиллеров и тепловых насосов ед.изм. Цена* (руб.)
37 Техническое обслуживание воздухоохлаждаемого чиллера до 100 кВт шт. от 25000
38 Техническое обслуживание воздухоохлаждаемого чиллера от 100 до 250 кВт шт. от 35000
39 Техническое обслуживание воздухоохлаждаемого чиллера от 250 до 500 кВт шт. от 45000
40 Техническое обслуживание воздухоохлаждаемого чиллера от 500 до 1000 кВт шт. от 60000
41 Техническое обслуживание воздухоохлаждаемого чиллера от 1000 кВт шт. от 70000
42 Техническое обслуживание чиллера с водяным охлаждением  до 100 кВт шт. от 30000
43 Техническое обслуживание чиллера с водяным охлаждением  от 100 до 250 кВт шт. от 42000
44 Техническое обслуживание чиллера с водяным охлаждением от 250 до 500 кВт шт. от 54000
45 Техническое обслуживание чиллера с водяным охлаждением от 500 до 1000 кВт шт. от 72000
46 Техническое обслуживание чиллера с водяным охлаждением от 1000 кВт шт. от 84000
47 Техническое обслуживание абсорционного чиллера мощностью от 350 кВт до 500 кВт шт. от 45000
48 Техническое обслуживание абсорционного чиллера мощностью от 500 кВт до 1000 кВт шт. от 60000
49 Техническое обслуживание абсорционного чиллера мощностью от 1000 кВт шт. от 80000
Диагностика чиллеров ед.изм. Цена* (руб.)
50 Диагностика чиллеров до 250 кВт шт. от 10000
51 Диагностика чиллеров от 250 до 1000 кВт шт. от 15000
52 Диагностика чиллеров от 1000 шт. от 20000
Прочие работы по обслуживанию и ремонту чиллеров ед.изм. Цена* (руб.)
53 Ремонт чиллеров до 100 кВт (замена компрессора) шт. от 25000
54 Ремонт чиллеров от 100 до 250 кВт (замена компрессора) шт. от 45000
55 Ремонт чиллеров от 250 до 500 кВт (замена компрессора) шт. от 70000
56 Ремонт чиллеров от 500 до 1000 кВт (замена компрессора) шт. от 120000
57 Ремонт чиллеров от 1000 кВт (замена компрессора) шт. от 150000
58 Ремонт чиллеров (замена электрических компонентов) шт. от 15000
59 Ремонт чиллеров (установка программного обеспечения) шт. от 15000
60 СРОЧНЫЙ Ремонт чиллеров  шт. от 20000
61 Консервация чиллеров (на зиму) до 250 кВт шт. от 20000
62 Консервация чиллеров (на зиму) от 250 до 500 кВт шт. от 25000
63 Консервация чиллеров (на зиму) от 500 до 1000 кВт шт. от 30000
64 Консервация чиллеров (на зиму) от 1000 кВт шт. от 35000
* Указанные цены приведены как справочная информация и не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о составе, цене, сроках и условиях проведения работ, пожалуйста, свяжитесь с нашими специалистами по телефону 8(495)2680520 или отправьте запрос на info@promventholod.ru.
Монтаж фанкойлов
Назад к разделу  
Наверх

Пришлите нам предложение конкурентов, и мы предложим лучше!

Загрузить файлы
* - поля обязательные для заполнения
Авторизация
Логин

Пароль

Материалы на данном сайте являются интеллектуальной собственностью правообладателя. Их полное или частичное копирование запрещено и преследуется по закону. Нажимая «ОК», вы подтверждаете готовность нести за это ответственность в соответствии с законодательством Российской Федерации.
OK
26297214