Проектирование систем вентиляции на пищевом производстве

Сегодня производство продуктов питания отличного качества и высокой питательной ценности по доступной цене имеет важнейшее значение для дальнейшего развития пищевой промышленности. Поэтому эффективное использование как исходного сырья, так и энергии, требуемой для обработки, производства, распределения и розничной продажи продуктов питания, вызывает необходимость оптимизации и совершенствования технологий, используемых в пищевой промышленности. Уникальные особенности сырья для пищевого производства, такие как сезонность, недолгий срок хранения и видоизменяемость, в сочетании со сложными технологиями переработки, применяемых для поддержания высоких стандартов качества, требуют особого внимания к квалифицированным техническим кадрам, высокопроизводительному оборудованию на пищевом предприятии, а также оптимальным производительности и эффективности вспомогательных систем.

Вентиляция в таких производственных помещениях предназначена для подачи свежего воздуха для замены воздуха, удаляемого из помещений. Кондиционирование может включать изменение содержания влаги, изменение температуры и фильтрацию для удаления твердых частиц и микроорганизмов. Все эти системы повышают степень комфорта рабочего персонала. Также желательно поддерживать в зоне обработки исходного сырья небольшое положительное давление. Это обеспечит выход воздуха из рабочей зоны при открытии двери. Особый воздух требуется в помещениях, где обрабатываются детские смеси или проводятся асептические операции. В этих случаях воздух будет фильтроваться через специальные фильтры, удаляющие микроорганизмы. Зона обработки таких продуктов должна постоянно находиться под положительным давлением, чтобы никакие биологические загрязнители не могли проникнуть из соседних зон предприятия.

Параметры воздушной среды на предприятии пищевой промышленности должны соответствовать определенным требованиям. Имеется в виду, что на предприятии должна быть обеспечена соответствующая вентиляция и специальное оборудование для контроля параметров окружающей среды и для сведения к минимуму в местах, где они могут контактировать с конечным продуктом, присутствия нежелательных запахов и других выделений, включая водяной пар и чад от нагретых компонентов. Также необходимо размещать и эксплуатировать вентиляционное оборудование таким образом, чтобы свести к минимуму возможность загрязнения пищевых продуктов и контактирующих с ними поверхностей, а также материалов упаковки готовых пищевых продуктов.

Исследования показали, что даже самая эффективная система вентиляции и кондиционирования воздуха может принести в помещение большое количество бактерий, а если производственное предприятие отвечает за производство и упаковку пищевых продуктов, эти загрязнители могут создать критические проблемы для здоровья потребителей. Вот почему так важно обеспечить требуемое качество воздуха на предприятиях пищевой промышленности, и удалить все загрязняющие вещества с помощью эффективной системы фильтрации воздуха.

Наружный воздух может содержать в одном кубическом метре 200 до 1500 бактерий. Это означает, что в плохо отфильтрованных системах вентиляции на предприятиях пищевой промышленности может циркулировать до 15 миллионов бактерий каждый час, что может отрицательно сказаться на качестве конечных продуктов.

Понимание важности поддержания заданных параметров температуры, влажности и чистоты воздуха является ключом к разработке эффективной системы подготовки и фильтрации воздуха.

Подобно чистым помещениям и био-лабораториям, где требуется высокая стерильность, предприятия пищевой промышленности должны быть максимально свободными от загрязняющих веществ. Один из наиболее распространенных путей проникновения патогенов в эти помещения - через воздух, поступающий из дверей и других отверстий.

Эти загрязнители известны как «биоаэрозоли», определяемые как свободно плавающие микроорганизмы, могут присутствовать в воздухе в виде твердых частиц или пара жидкостей, которые являются основными переносчиками бактерий.

Проблема в том, что в воздуховодах и оборудовании систем вентиляции таких помещений часто имеются неплотности, через которые загрязняющие вещества могут попадать в помещение по переработке пищевой продукции. Кроме этого, надлежащая герметизация дверных и других технологических проемов является одним из ключевых факторов предотвращения проникновения патогенов в зону приготовления конечных продуктов.

Одна из самых больших проблем на предприятии пищевой промышленности - это поддержание в разных зонах постоянной разности давлений воздуха.

Это вызывает необходимость обеспечения воздухообмена с кратностью от 20 до 25 для удаления запахов, пара и других загрязнителей, содержащиеся в воздухе. Фактическое значение кратности зависит от технологического процесса обработки сырья. Например, на мясоперерабатывающих предприятиях из-за присутствия на них живых животных воздушный поток несет в себе высокий риск попадания загрязняющих веществ в помещения для приготовления конечного продукта. Поскольку переносимые по воздуху бактерии могут испортить конечный продукт, воздух из цехов убоя и участков, где обрабатывается сырое мясо птицы или крупного рогатого скота, никогда не должен попадать в такие помещения, где происходит упаковка конечной товарной продукции.

Влажность и температура в технологических помещениях должны регулироваться, чтобы обеспечить надлежащий баланс воздуха между различными зонами или помещениями предприятия пищевой промышленности, так как повышенная влажность создает условия для выпадения конденсата, вызывая рост бактерий и плесени.

В производстве пищевых продуктов часто задействовано много технологического оборудования и людей, что приводит к довольно высоким тепловым нагрузкам на систему охлаждения. Типичные требования к комнатной температуре в производственных помещениях могут составлять от + 4 °C до + 18 °C. Поэтому высокие тепловыделения и низкие температуры воздуха в помещениях предприятия пищевой промышленности требуют проектирования системы холодоснабжения соответствующей производительности.